Jakie optymalizacje zostały wykonane z miedzianymi rurami w parownikach serii UC?

. Ewaporatory serii UC zostały kompleksowo zoptymalizowane pod względem konstrukcji rur miedzianych, a najbardziej podstawową poprawą jest zastosowanie struktury rurki wymiany ciepła w kształcie litery U. W tradycyjnych wyparkach prostej rurki czynnik chłodniczy jest podatny na wtórny nierównomierny rozkład z powodu grawitacji podczas procesu parowania, co powoduje spadek wydajności wymiany ciepła. Rurka wymiany ciepła w kształcie litery U, z unikalnymi zaletami strukturalnymi, pozwala czynnik chłodniczego ukończyć cykl parowania w pojedynczej rurze, unikając zjawiska nierównomiernego rozkładu czynnika chłodniczego. Ta konstrukcja jest szczególnie odpowiednia dla agregatów chłodniczych z nieazeotropowymi czynnikami chłodnictwa, co poprawia ogólną wydajność wymiany ciepła o ponad 10% poprzez poprawę jednolitości wymiany ciepła.

Ponadto struktura rurki w kształcie litery U jest wyjątkowa pod względem zwartości - do ukończenia zespołu wymagane są tylko jeden arkusz rurki i jedna pokrywa końcowa, co nie tylko zmniejsza zużycie materiału, ale także znacznie zmniejsza obciążenie procesu rozszerzenia rurki. Do późniejszej konserwacji pakiet rurki cieplnej w kształcie litery U może być zaprojektowany jako niezależny i odłączany moduł, który jest wygodny do regularnego czyszczenia lub wymiany uszkodzonych części, znacznie poprawiając możliwość utrzymania sprzętu.

Na poziomie procesu produkcyjnego parownik serii UC dodatkowo obniża koszty i poprawia elastyczność poprzez innowacje w technologii zginania cewek. Tradycyjna produkcja U-rurki wymaga zginania całej rurki miedzianej, podczas gdy ta seria przyjmuje proces „wyprostowania cewki”, najpierw prostowanie cewki do prostej rurki, a następnie zginanie rurki U o różnych długościach zgodnie z popytem. Proces ten nie tylko upraszcza proces produkcji, ale także umożliwia elastyczną regulację długości U-rurki zgodnie z rozmiarem sprzętu, całkowicie przełamując tradycyjny ograniczenie procesu długości rurki.

Aby zapewnić niezawodność połączenia między rurką wymiany ciepła a arkuszem rurki, wyparnik serii UC wprowadza strukturę rurki rozszerzającej V-Groove. Tradycyjny proces rozszerzenia rur wymaga dużego odkształcenia, aby osiągnąć uszczelnienie, ale łatwo jest spowodować zmęczenie materialne. Konstrukcja V-Groove optymalizuje geometrię powierzchni styku, tworząc niezawodną siłę uszczelniającą przy mniejszym deformacji rozszerzania rur. Struktura ta nie tylko poprawia trwałość połączenia rurki rozszerzającej, ale także zmniejsza ryzyko awarii uszczelnienia spowodowanego długoterminowym wibracją i jest szczególnie odpowiednia do zastosowań przemysłowych o wysokim obciążeniu i startom wysokiej częstotliwości.

Jeśli chodzi o projektowanie przegrody, wyparnik serii UC wykorzystuje spiralną strukturę przegrody zamiast tradycyjnej strzałki. Spiralne przegrody prowadzą płyn do przepływu wzdłuż spiralnej ścieżki, znacznie zwiększając turbulencje płynu, poprawiając w ten sposób wydajność wymiany ciepła. Jednocześnie kanał przepływu spiralnego może zmniejszyć osadzanie zanieczyszczeń w płynie i skutecznie hamować skalowanie.