Wewnętrzny rdzeń poliuretanu chłodnie Płyta wykorzystuje sztywną piankę poliuretanową jako materiał izolacyjny rdzenia. Materiał ten tworzy strukturę plastra miodu z szybkością zamkniętą w temperaturze ponad 90% w procesie pieniaka. Przewodnictwo cieplne pianki poliuretanowej jest wyjątkowo niskie. Gdy gęstość wynosi 35 ~ 45 kg/m³, przewodność cieplna wynosi tylko 0,018 ~ 0,023 W/(M · K), co jest jedną z najniższych kategorii przewodności cieplnej wśród wszystkich obecnie dostępnych materiałów izolacyjnych. Jego zamknięta struktura skutecznie blokuje przenoszenie ciepła i zmniejsza utratę zimna.
Szybkość komórek zamkniętej i wysoka hydrofobowość cząsteczkowa poliuretanu sprawiają, że jest prawie nie-Absorbent (szybkość absorpcji wody ≤3%) i może utrzymać stabilną wydajność izolacji nawet w środowisku wysokiej wilgotności, unikając wzrostu przewodności cieplnej z powodu absorpcji wilgoci. Materiały poliuretanowe mogą być stabilnie stosowane w ekstremalnych temperaturach od -100 ℃ do 150 ℃ i nadają się do różnych scenariuszy, takich jak zamrażarki i magazyny z szybkim zamrażaniem. Dodając opóźniacze płomienia, poliuretan może osiągnąć standard opóźniający płomienie poziomu B1. Podczas spalania na powierzchni powstaje zwęglona warstwa w celu izolowania tlenu, hamować rozprzestrzenianie się pożaru i nie uwolniono toksycznego gazu w wysokich temperaturach.
Zewnętrzna struktura chłodnicy składa się z metalowych paneli i procesów laminowania kompozytowego. Powierzchnia jest ocynkowana i powleczona, która ma odporność na korozję i odporność na uderzenie, i nadaje się do konwencjonalnych środowisk chłodnych. Głównie 304 stali nierdzewnej, jest odporna na rdzę i odporną na korozję i nadaje się do standardowych scen z wysokiej sanitacji, takimi jak medycyna i jedzenie. Wytłoczone aluminiowe płyty/stalowe płytki ocynkowane są zarówno lekkie, jak i piękne, i są często używane w prefabrykowanym chłodni lub okazjach wymagających dekoracji powierzchni.
Panel metalowy jest związany z materiałem rdzenia poliuretanowym poprzez ciągły proces formowania bułki w celu utworzenia struktury kanapkowej. Niektóre produkty przyjmują konstrukcję wklęsłą i wypukłą groove, a szczelność powietrza stawów jest wzmocniona przez ekscentryczne haczyki lub wycięcia labiryntu, aby zmniejszyć efekt zimnego mostu. Grubość panelu wynosi zwykle 0,4 ~ 0,8 mm, a różne specyfikacje są wybierane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia. Na przykład kolorowe płytki stalowe są często dopasowane do grubości 0,5 mm, podczas gdy płytki ze stali nierdzewnej wymagają wyższej wytrzymałości do podtrzymania obciążenia.
Niska przewodność cieplna poliuretanu w połączeniu z uszczelnieniem metalowych paneli może zmniejszyć transfer ciepła spowodowany różnicą temperatury między wnętrzem i na zewnątrz chłodnego magazynu oraz zmniejszyć zużycie energii w systemie chłodniczym. Na przykład w chłodni -18 ℃ przy użyciu panelu chłodnego o grubości 150 mm może zmniejszyć zużycie energii o około 30%. Panel metalowy zapewnia wytrzymałość na ściskanie i zginanie (wytrzymałość na ściskanie ≥ 200 kPa), podczas gdy struktura zamkniętej komórek poliuretanowego materiału rdzenia daje panelowi możliwościom anty-zamrażania i przeciw deformacji, ze średnim okresem żywotności ponad 30 lat.
Odporność na korozję stali nierdzewnej lub kolorowych paneli stalowych w połączeniu z odpornością na wilgoć poliuretanu sprawia, że jest odpowiedni do trudnych środowisk, takich jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność i spray solne, takie jak obszary przybrzeżne lub chemiczne przechowywanie chłodne. Standaryzowany rozmiar panelu i obsługa konstrukcji wtyczki szybki montaż i modułowe rozszerzenie chłodnicy, szczególnie odpowiednie do prefabrykowanej konstrukcji schowku.